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第1篇5S概论
问题一：工厂中有哪些不良现象？
这些不良现象会造成哪些浪费？
工厂不良现状分析
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
●有碍观瞻影响工作场所气氛
●缺乏一致性不易塑造团队精神；
●看起来懒散影响工作士气
●易生危险
●不易识别妨碍沟通协调
2、机器设备摆放不当
●作业流程不流畅
●增加搬运距离
●虚耗工时增多
3、机器设备保养不良
●不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车开车及坐车的人均不舒服影响工作士气
●机器设备保养不讲究从而对产品的品质也不讲究
●机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度从而直接影响生产效率并使品质无法提高；
●故障多减少开机时间及增加修理成本
4、原料、半成品、成品、整修品、
报废品随意摆放
●容易混料——品质问题
●要花时间去找要用的东西——效率问题
●管理人员看不出物品到底有多少——管理问
题
●增加人员走动的时间——秩序与效率问题
●易造成堆积——浪费场所与资金
5、工具乱摆放
●增加找寻时间——效率损失
●增加人员走动——工作场所秩序
●工具易损坏
6、运料通道不当
●工作场所不流畅
●增加搬运时间
●易生危险
7、工作人员的座位或坐姿不当
●易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇
●有碍观瞻影响作业场所士气
●易产生工作场所秩序问题
二、工厂不良现象造成的浪费1、资金的浪费2、场所的浪费3、人员的浪费4、士气的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成本的浪费
三、5S的定义和特色
5S+Safety（安全）=6S6S+Saving（节约）=7S7S+Service（服务）=8S8S+Satisfaction（满意）=9S关键还是5S香港人的五常：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律
四、5S的效能1、提升企业形象2、提升员工归属感3、减少浪费4、安全有保障5、效率提升6、品质有保障
推行5S最关键的人是谁？TOP头！TOP真想还是假想成功学的例子！走动管理一、消除意识障碍·领导痛下决心是一定要作而不是尽量作·5S活动须全员参与激发员工参与热情·活动应丰富多彩动员会报告会标语征集刊物板报提案改善
·5S活动是持续过程须年年讲月月讲天天讲5S的最高境界是在企业中成为一种宗教
·工作越忙越须要作5S否则会更忙
·乱才忙忙更乱越忙越乱越乱越忙恶性循环
二、成立推行委员会
某公司制造部5S推行委员会组织图
某公司制造部5S推行权责
干事职责：1、参与5S稽核保持公平性2、对于评分标准有权提出异议3、提出推行5S活动的建议4、各项评分必须保持公平性否则严处稽核员权责：1、对制造部5S推行工作情况进行稽核必须保持公平性2、积极提出5S推行工作中的问题及建议3、每稽核一项必须经班长签核对抗拒者提交委员会处理4、每月稽核四次每次稽核时间隔至少三天
三、宣传和培训宣传：5S标语、内部刊物、宣传板报·人人做整理场地有条理·整顿做得好效率节节高·时时做清扫品质才会好·清扫做得好形象才会好·保持素养心天天好心情
活动前需有意识地培养一批骨干员（各地主管＋优秀员工）由他们组成推进组织；骨干员工的培训：委外培训购买资料学习参观企业全员培训持续进行内容不断更新一般员工的培训：内训小组讨论培训的内容：5S定义、意义5S推行方法、要点、评比与奖励措施
四、5S示范区的作用
1）统一认识更好地发挥领导作用
2）鼓励先进的更先进鞭策后进部门提高
3）改变员工观望、怀疑的态度给员工以信心
4）重新激起员工参与5S活动的热情
1、选择选硬件差（对比度大）、问题多有代表性的部门2、快速有效的整理、整顿、清扫(1个月左右）某工厂大多数区域是做切削加工的则不能选择装配车间主管认识到位行动或执行能力强的部门3、示范区活动成果的报告、展示、组织其它部门人员参观可前后拍照进行对比
步骤：
1、选定示范区
2、制定1－3个月的活动计划
3、示范区员工培训与动员
4、示范区问题点记录、分类整理
5、决定5S活动具体计划
6、实施5S活动具体计划
7、成果总结和启示
1、5S推行前的脏乱、差的示范区2、经过整理、整顿、清扫过干净、整洁有条理的示范区
第2篇5S的实施要点问题二：5S实施的关键问题为何？
一、整理的实施要点·废弃的决心：不能用不再使用的物品无用物·行动快速果断当断不断反受其乱·很少用（1个月以上）的物品放储存室·经常用（每天/周用）的物品......


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