重要质量特性值的机器设备能力指数Cmk≥1.67（单机验收）
对一个新的过程段和一条生产线来说标准要求是：
Cpk≥1.33（在过程验收中进行验证，如在“两日生产”的验收中）。在生产起步后应在半年内进行改进，使Cpk向1.67发展。对此必须进行分析和采取相应的改进措施。
如果是使用目前已有的机器设备和制造过程：
应测试机器能力指数Cmk值和过程能力指数Cpk值；提出改进和稳定过程的措施并制订实施计划。
质量能力综合反映了制造过程的各影响因素（机器和设备，刀具、工装和模具，检验装备即检具，物流和人员的素质及工作岗位的设置）。特别注意点
易损件的清单。
设备备件的管理（重要性分级，最低库存）
至少应备的备件（尤其是从国外购买的设备）。
设备生产厂家在中国有提供服务的机构吗？
对在线测量技术有备用设备吗，更换需多长时间？
废物处理的方案和实施（废品，铁屑，废塑料，废油，废冷却液等）。
工艺材料的使用（如：油，脂，胶，清洁剂等等；它们的存储，运输器具，准备）。工装（刀具、检具、模具）的控制 工、刀、模具的标识。
工、刀、模具的发放（工、刀、模具卡）和管理。
制订一套保证工、刀、模具持续质量能力的规程并检查和确保其实施（规程，查验表，保养和维修工作任务，工作完成记录；谁，什么时候，做什么，在哪里，如何快）。
磨损件备件的库存。
对特别质量特性设置“路径记录器”（如缺陷收集卡）用来做分析。 人员素质是首要的（刀具或模具工的培训和训练）！
对做保养和维修的技术装备（场地，技术设施，照明）。
素质高的机器操作工（压机操作工，机床操作工等）。
确保刀具或模具正确地安装到机器里。
保养和维修计划，保养和维修记录。
正确的存放和保护：安全保留和保持清洁；指定的存放地点。
一个批次的生产结束后，卸下模具并对其进行检查，验证模具是否还可以没有问题地被继续使用。如果是的话，把这一批次生产的最后一件保存好。如果有问题马上给模具维修下达任务。保养和维修
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