供货提前期越短，安全库存量就越低
供货准确度越高，安全库存量就越低企业物流管理的架构战略物流执行物流资金成本率
物流服务水平（矩阵）
第三方物流策略
EVA 物流绩效差异化采购策略
产品标准化产品标准化
产品生命周期差异化客户策略
物流网络规划生产精益化
制造敏捷化RMI/WIP/FGI
周转存货执行
（订货点、MRP）
安全库存管理
库存ABC管理
物流配达（送）
仓库、车辆管理供应商交付速度LT
交付的稳定性交付承诺（ATP）
提前期LT、可靠性需求预测量
预测准确度ABC 分析法的应用10类别原材料(采购)
按使用量 $生产策略
按产成品的价值分销策略
按产品和客户的盈利性ABC严格控制、计数
（如：发动机）按定单生产
Make-to-Order高服务水平
不能断货控制再订货点
和订货数量按定单配置
Configure-to-Order中高服务水平
允许部分断货自由发放
（如：螺钉螺母）向库存生产
Make-to-Stock低服务水平
MTO或外包高效的物流网络规划FGI DC生产厂供应商供应商平均日需求量：100
标准差：20 确保1天补充时间 平均补充时间：3天
标准差：1天 确保1天
补充时间确保1天
补充时间生产厂生产厂生产厂加强预测与需求管理预测未来需求
基于市场形势估计未来需求
由企业内外人员参与的协同计划过程
对改进经营计划至关重要的环节
优化资源分配
减少库存水平
改进客户满意度
及时跟踪和修正预测结果库存水平
(可用量)100%80%改进存货
有效性Service Level vs.
Inventory trade-offCurrentSituation改进服务水平供货服务水平100首先优化安全库存
……………………
