完全生产力维护_(ppt 191页） 下载

课程安排
历史回顾
TPM的理念
TPM的阶段
评估你们的设施
TPM评估
TPM和QS-9000相结合
实施TPM—前进
TPM案例分析
为什么要培训TPM?
为了:
理解TPM及其对贵公司的重要性.
提供实施TPM的工具、指南和方法.
一、历史回顾
1950–开始研究美国的预防性维护
’60年代–访问美国和欧洲的制造商了解了更多的PM知识
’70年代–在日本提出TPM的概念
’80年代早期-仅有51个日本工厂符合他的PM奖要求
1987–Nakajima和他的研究小组向位于辛辛那提的国际维护协会报告他们的结果
为什么公司需要TPM
改进整个公司的效率杜绝浪费和损失：
由于设备故障和设定引起的停机时间
由于空闲和小的中断引起的速度损失
由于设备的设计速度和实际速度之间的差异引起的速度降低
过程缺陷
从机器启动到稳定生产而导致减产
自动化的影响
自动化程度的不断提高使设备可以在下列条件下运行:
速度
压力
温度
精确度
安全性
...而这些无法人工实现
自动化过程不仅需要的人员少而且容易控制
自动化降低了变差是过程控制的基础
TPM不是...
“救火”
不必要的管理成本
短期维修
“仅仅维护”
简单的口号
TPM是...
创新的方法:
使设备有效性最优化
消除计划外停机
通过全员参与的日常活动促使自主的操作员维护
TPM还是...
使用了以下策略:
盈利的理念和实践
美国的预防性维护、全面质量管理、全员参与、跨功能小组活动和协作以完成工作
TPM能做什么
实现下列目标:
零故障停机时间
零缺陷
90%设备开动时间
100%准时交付
使设备在使用期内以最低的成本获得最高的总体设备有效性(OEE)
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