工业安全安全的管理_(ppt 16页） 下载

的起因会造成事故必须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故然后才有办法加以消除1、缺乏安全组织1.1安全卫生委员会职责：负责制定安全政策及考核安全成效1.2设置安全专职人员职责：负责安全防护之执行监督及教育训练之实施2.不安全的环境2.1危险品未依安全规定区域隔离摆放2.2废弃的危险品未依规定处理2.3危险物品未依规定标识2.4紧急出口不可阻塞必须畅通2.5消防设备必须足够有效2.6地面及通道是否干净2.7车间内通风状况是否良好2.8电路配线是否良好2.9机器活动件是否加有防护罩2.10机器设备是否依规定保养3、管理不善、督导不固3.1对正确安全的方法未明确指示3.2分配工作不当对未具备该项工作能力的人做错误的分配3.3工作负荷过重因疲劳所产生的危险未加以防范3.4对安全工作未做好监督3.5对不安全的环境未做好管理3.6安全训练未落实?4、不安全的机器设备4.1运转机器防护罩未装4.2机器接地未装4.3安全自动控制开关失灵4.4机器脏乱4.5机器布置不当5、不安全的行为5.1依不安全的方法或速度操作机台设备5.2在车间内嬉戏或跑动5.3工作时候注意力不集中不专心5.4睡眠不足过度疲劳5.5长发未加以整理或松散5.6机器不安全的讯号未发现或者未处理5.7危险物品、机器未按规定的场所、方法进行处理5.8烟火未加以管制5.9发热体的使用及管理、易燃物隔离5.10随意接装电线三、五金组立可能的不安全因素1、机器的操作及使用1.1点焊机的操作1.2铆合机的操作2、易燃易爆品的管理2.1清洗液2.2去渍油2.3其它易燃类物品3、违规操作不按安全操作规范作业3.1不按规定穿戴劳保用品3.2披头散发3.3精神状态不好工作不专心3.4不按规定搬运周转产品及物品3.5不按时对机器作保养?4、其它不安全因素4.1不正确使用工具物品如：滑拖车等4.2各种电源开关按钮的使用4.3各种电线线路的配置?四、预防及改善措施1、事发前1.1必须制定安全有效的安全操作规范1.2对特殊物品必须进行严格的管理1.3落实教育训练计划1.4对车间内不安全因素及隐患进行事先清除1.5严格督导全体员工认真落实各项规章制度2、事发后必须做到“三不放过”原则即:不调查清楚事故的原因不放过；不得到彻底的改善不放过；不让所有人员受到教育不放过
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