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进料检验规定
1.总则
1.1.制定目的
本公司为管制采购物料、委外加工物料品质使其符合设计规格及允收品质水准特制定本规定
1.2.适用范围
凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定
1.3.权责单位
1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准
2.检验规定
2.1.抽样计划
依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划
2.2.品质特性
品质特性分为一般特性与特殊特性
2.2.1.一般特性
符合下列条件之一者属一般特性：
1)检验工作容易者如外观特性
2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者如电气性能
3)品质特性变异大者
2.2.2.特殊特性
符合下列条件之一者属特殊特性：
1)检验工作复杂、费时或费用高者
2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者
3)品质特性变异小者
4)破坏性之试验
2.3.检验水准
1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准
2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准
2.4.缺陷等级
抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵称为缺陷其等级有下列三种：
1)致命缺陷（CR）
能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷称为致命缺陷又称为严重缺陷用CR表示
2)主要缺陷（MA）
不能达成制品的使用目的之缺陷称为主要缺陷或重缺陷用MA表示
3)次要缺陷（MI）
并不影响制品使用目的之缺陷称为次要缺陷或轻微缺陷用MI表示
2.5.允收水准（AQL）
2.5.1.AQL定义
AQL即AcceptableQualityLevel是可以接收的品质不良比率的上限也称为允许接收品质水准简称允收水准
2.5.2.允收水准
本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：
1)CR缺陷AQL=0
2)MA缺陷AQL=1.0%
3)MI缺陷AQL=2.5%
进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准因此如客户对成品的允收水准严于上述标准时应以客户为依据
2.6.检验依据
2.6.1.电气零件
依据下列一项或多项：
1)零件规格书
2)零件确认报告书
3)有关检验规范
4)国际、国家标准
5)比照认可样品
2.6.2.外观、结构及包装材料
依据下列一项或多项：
1)技术图纸
2)零件确认报告书
3)有关检验规范
4)国际、国家标准
5)比照认可样品
3.作业规定
3.1.作业程序
1)供应商交送物料经仓管人员点收核对物料、规格、数量相符后予以签收再交进料品管单位（IQC）验收
2)品管人员依抽样计划予以检验判定并将其检验记录填于《进货检验记录表》
3)品管人员判定合格（允收）时须在物料外包装之适当位置贴着接收标签并加注检验时间及签名由仓管人员与供应商办量入库手续
4)品管人员判定不合格（拒收）之物料须填写《不合格通知单》交品管主管审核裁定
5)品管主管核准之不合格（拒收）物料由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜并在物料外包装上贴着不合格标签并签名
6)品管单位判定不合格之物料遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：
A)供应商或采购人员认定判定有误时
B)该项物料生产急需使用时
C)该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时
D)其他特殊状况时
7)品管部对供应商或采购之要求进行复核可以做出如下判定：
A)由品管单位重新抽检
B)指定某单位执行全数检验予以筛选
C)放宽标准特准使用
D)经加工后使用
E)维持不合格判定
8)上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴视同合格产品办理入库由品管部贴着标示并作后续跟踪
9)供应商对判定不合格之物料须于限期内配合本公司之需求予以必要之处理后再次送请品管部重新验收
10)进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存并作为对供应商评鉴之考核依据
3.2.无法检验之物料
本公司无法检验之物料成分以及部分物料特性品管部可作如下处理：
1)由供应商提供出厂检验记录或品质保证书本公司视同合格物料接收
2)由本公司委托外部检验机构进行检验费用由供应商承担或依双方约定分摊
3)视同合格物料接收所导致之任何损失或影响由供应商承担
3.3.其他规定
1)IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录做成日报、周报、月报
2)IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外应送采购部了解必要时呈总经理或分管副总经理了解
3)本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业



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