装配工艺规程设计_(ppt 48页） 下载

1.装配概念装配工艺一、装配的概念及装配内容2.装配工作的基本内容清洗联接机器制造装配过程工艺路线BOM项目市场制造下达制造设计工程装配车间用户客户服务校正、调整与配作平衡验收试验二、装配精度与零件精度装配精度不仅影响机器或部件的工作性能而且影响它们的使用寿命装配精度主要包括：
各部件的相互位置精度；
各运动部件间的相对运动精度；
配合表面间的配合精度和接触质量1.机器和部件是由许多零件装配而成的所以零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度2.当装配精度要求较高时采用适当的工艺措施（零件按经济精度加工）保证装配精度1.装配精度内容2.装配精度与零件精度间的关系三、装配尺寸链的建立1.装配尺寸链的查找方法首先根据装配精度要求确定封闭环再取封闭环两端的任一零件为起点沿装配精度要求的位置方向以装配基准面为查找线索分别找出影响装配精度要求的零件（组成环）直至找到同一基准零件或同一基准表面为止（举例）2.查找装配尺寸链应注意的问题1.装配尺寸链应进行必要的简化（举例）2.应遵循最短路线原则；3.装配尺寸链的方向性图装配尺寸链举例图例卧式车[来自www.管理]床床头和尾座两顶尖的等高度要求图例车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链四、保证装配精度的装配方法常用装配方法互换法
选配法
修配法
调整法在装配过程中零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法实质（一）互换装配法根据零件的互换程度不同互换法又可分为完全互换法和不完全互换法定义方法1.完全互换法特点应用例11－1（图11－2）所示为车床主轴部件的局部装配图要
求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm已知各组成环的
基本尺寸为：A1=43mmA2=5mmA3=30mmA5=5mmA4为标准件的尺寸试按极值法求出各组成环的
公差及上、下偏差解：（1）建立装配尺寸链其中减环：A2A3A4A5增环：A1（2）确定各组成环的公差组成环的平均极限公差为：根据实际情况确定：T(A1)=T(A3)0.06mmT(A2)=
T(A5)＝0.045mmA4为标准件即T(A4)＝0.04mm以A3作为协调环其它各组成环按入体原则标注上、
下偏差即：计算协调环A3的上、下偏差：EI（A3）
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