电火花线切割加工工艺规律_(ppt 60页） 下载

第五章电火花线切割加工工艺规律
5.1主要工艺指标
5.2电参数对工艺指标的影响
5.3非电参数对工艺指标的影响
5.4合理选择电火花线切割加工工艺
5.5习题
5.1主要工艺指标1．切割速度
线切割加工中的切割速度是指在保证一定的表面粗糙度的切割过程中单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和单位为mm2/min最高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下所能达到的最大切割速度通常快走丝线切割加工的切割速度为40～80mm2/min它与加工电流大小有关为了在不同脉冲电源、不同加工电流下比较切割效果将每安培电流的切割速度称为切割效率一般切割效率为20mm2/(min·A)2．加工精度
加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称加工精度是一项综合指标它包括切割轨迹的控制精度、机械传动精度、工件装夹定位精度以及脉冲电源参数的波动、电极丝的直径误差、损耗与抖动、工作液脏污程度的变化、加工操作者的熟练程度等对加工精度的影响
3．表面粗糙度
在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差Ra(μm)来表示在日本常用R[来自www.管理]max来表示4．电极丝损耗量
对快走丝机床电极丝损耗量用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示一般减小量不应大于0.01mm对慢走丝机床由于电极丝是一次性的故电极丝损耗量可忽略不计
5.2电参数对工艺指标的影响1．放电峰值电流对工艺指标的影响
放电峰值电流增大单个脉冲能量增多工件放电痕迹增大故切割速度迅速提高表面粗糙度数值增大电极丝损耗增大加工精度有所下降因此第一次切割加工及加工较厚工件时取较大的放电峰值电流
放电峰值电流不能无限制增大当其达到一定临界值后若再继续增大峰值电流则加工的稳定性变差加工速度明显下降甚至断丝2．脉冲宽度ti对工艺指标的影响
在其他条件不变的情况下增大脉冲宽度ti线切割加工的速度提高表面粗糙度变差这是因为当脉冲宽度增加时单个脉冲放电能量增大放电痕迹会变大同时随着脉冲宽度的增加电极丝损耗也变大因为脉冲宽度增加正离子对电极丝的轰击加强结果使得接负极的电极丝损耗变大
当脉冲宽度ti增大到一临界值后线切割加工速度将
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