感谢nyaqwh投稿
前安全主任离职后，老板让我接任。将近一年了，冲压车间的工伤事端仍是常常发作。均匀每个受伤工人要花费几百元的医药费，尽管都买了工伤稳妥，可是稳妥公司并不是百分之百报销，老板还要担任一部分医药费。这不只增加了运营本钱，还影响了出产进展。因而，老板的气色越来越难看了。
冲压车间的工人根本都是小学或初中文化水平，有的乃至是文盲。职工的本质即是这个层次了，一会儿是无法改动或进步的。每个工人在上岗前也训练过了，车间主管也常常叮咛了，可是工伤事端的发作率即是无法降下来。人力资源部整天胆战心惊，怕若是漏买了哪个工人的工伤稳妥，或许哪个职工的稳妥到期了而忘掉续期。
发作的工伤事端可谓形形色色：有的是被冲床压断了手指头，有的是被铁皮划破了脚，有的是被东西掉下来砸伤了；有的是踢到尖利的铁枝致使受伤等等。总归，啥事端都有能够发作，啥情况都能够呈现，防不胜防。
为了削减工伤事端的发作，老板举行过屡次专题会议。定见是提了不少，可是可操作性不强，施行起来不简单，所以疑问一向不能解决。
作为安全主任，我感到压力越来越大了。讨教同行的兄弟，许多工厂的工艺流程与本厂的不一样，没有可比性，照搬过来并不行行。我也不时上彀查找材料，想找到合适本厂的安全出产办理办法或工艺流程改进计划，但这并不简单。
有一天，我俄然想到：中医有“头痛医脚，脚痛医头”的理论，我曾经的“头痛医头，脚痛医脚”的办法没有效果，何不试一试“头痛医脚，脚痛医头”的办法呢！惹不起，莫非还躲不起？我把形成工伤事端的外在要素清除去，这不就可以起到防止效果了吗？！而且我读到了日本人的关于出产办理制度中的“5S”的文章，晓得人家日本即是依托“收拾（SEIRI）、整理（SEITON）、打扫（SEISO）、清洗（SETKETSU）、素质（SHITSUKE）”这五项现场出产办理办法变成工业制作强国的！咱们要从制作大国转变为制作强国，领先的办理办法是不行短少的。
与老板沟通往后，我在全厂范围内进行“5S”理念灌注，分组训练各有关人员。加强宣传攻势，紧紧围绕“安全开展，防止为主”这一主题，大做“整齐出产、安全出产”的文章。
为了施行“5S”办理，我安排人员对车间进行功用区域区分，在地板上用黄色的油漆区分出：质料区、辅料区、半制品区、制品区、不合格品区、废品区等等。把车间中没用的东西悉数处置掉，各工序的产制品分隔堆积，搞好车间的环境卫生。如今车间现已整整齐齐，干洁净净，各区域一望而知。这样的作业环境令人心情舒畅，精神饱满，注意力会集。我们都专心地作业，保护措施做好，人身安全也就有保证了。
曾经，车间地板不洁净，有铁钉、铁片、铁屑等，很简单刺伤工人的脚。如今洁净了，从此不再发作有人被铁钉刺伤脚的工伤事端了；曾经，堆积的东西太零乱，不整齐，那些金属料件常常会从高处掉下来或整堆侧倒而砸伤到工人。如今用角铁焊成架子堆积产制品，或用周转箱来堆积，从此不再发作有人被物料砸伤的工伤事端了；曾经，车间各工序的产制品不按规则分隔堆积，也不预留放取通道，所以常常有人踢到尖利的铁枝。如今不一样了，各工序的产制品分隔寄存，悉数堆积在黄方格以内，而且预留了满足宽的存取通道，从此很少发作有人被铁枝刺伤了的工伤事端了。
工伤事端的发作率总算降了下来！工厂的出产本钱降低了，经济效益进步了，老板久别笑脸又呈现了；一起，工人由于有了科学的、领先的办法，作业效率显着进步了，收入水平也进步了，我们都很开心。
如今看来，经济要开展，安全出产是不行以忽略的；若是采纳防止为主的行动，这将令你事半功倍！
