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5S现场管理法的内容

[类别:质量管理] [更新:05-02 11:13:18] [浏览:6986 次]

5S现场管理法的内容提要:通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法

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  5S现场管理法的内容

  通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:

  ★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯

  (认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

  ★遵守规定的习惯

  ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

  ★文明礼貌的习惯

  5S现场管理法:整理

  ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

  ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

  ★不必要的东西要尽快处理掉。

  目的:

  ★腾出空间,空间活用

  ★防止误用、误送

  ★塑造清爽的工作场所

  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

  ★即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

  ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

  ★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

  注意点:

  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

  实施要领:

  1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

  2.制定「要」和「不要」的判别基准

  3.将不要物品清除出工作场所

  4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

  5.制订废弃物处理方法

  6.每日自我检查

  5S现场管理法:整顿

  ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

  ★明确数量,并进行有效地标识。

  目的:

  ★工作场所一目了然

  ★整整齐齐的工作环境

  ★消除找寻物品的时间

  ★消除过多的积压物品

  注意点:

  这是提高效率的基础。

  实施要领:

  1.前一步骤整理的工作要落实

  2.流程布置,确定放置场所

  3.规定放置方法、明确数量

  4.划线定位

  5.场所、物品标识

  整顿的"3要素":场所、方法、标识

  放置场所

  ★物品的放置场所原则上要100%设定

  ★物品的保管要 定点、定容、定量

  ★生产线附近只能放真正需要的物品

  放置方法

  ★易取

  ★不超出所规定的范围

  ★在放置方法上多下工夫

  标识方法

  ★放置场所和物品原则上一对一表示

  ★现物的表示和放置场所的表示

  ★某些表示方法全公司要统一

  ★在表示方法上多下工夫

  整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

  ★定点:放在哪里合适

  ★定容:用什么容器、颜色

  ★定量:规定合适的数量

  5S现场管理法:清扫

  ★将工作场所清扫干净。

  ★保持工作场所干净、亮丽的环境。

  目的:

  ★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

  ★稳定品质

  ★减少工业伤害

  注意点:

  责任化、制度化。

  实施要领:

  1.建立清扫责任区(室内、外)

  2.执行例行扫除,清理脏污

  3.调查污染源,予以杜绝或隔离

  4.清扫基准,作为规范

  5S现场管理法:清洁

  将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

  目的:

  维持上面3S的成果

  注意点:

  制度化,定期检查。

  实施要领:

  1.前面3S工作

  2.考评方法

  3.奖惩制度,加强执行

  4.主管经常带头巡查,以表重视

  5S现场管理法:素养

  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

  目的:

  ★培养具有好习惯、遵守规则的员工

  ★提高员工文明礼貌水准

  ★营造团体精神

  注意点:

  长期坚持,才能养成良好的习惯。

  实施要领:

  1.服装、仪容、识别证标准

  2.共同遵守的有关规则、规定

  3.礼仪守则

  4.训练(新进人员强化5S教育、实践

  5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)


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