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拧干供应链的8种创新模式

[类别:企业创新] [更新:05-02 11:22:16] [浏览:6848 次]

  配送模式的改变,不仅使得海信缩短整体供应链中的物流沉淀,减少不必要的存货风险和物流周转,而且使得中远从对家电行业传统的物流服务,转型到全新的主动物流服务。

  挑战与风险:中远提供的配送流程和计划,海信的认同度究竟多大?另外,由于各家电企业经营情况完全不同,“中远—海信”模式,能否复制到其他家电企业?这存在匹配上的不确定性。

  NO.6 信息化:“智能整合型”模式

  代表公司: 福田汽车

  主要创新点:福田汽车借用全球供应链领导者“Manhattan”提供的供应链整合解决方案,将供应链管理从人工模式,转变为现代信息化模式。

  创新价值:福田汽车引进全球顶尖的供应链管理经验,整合和集约各供应链管理模块,在降低人力资源消耗、提高供应链响应速度上事半功倍。

  创新概述:供应链体系管理,要与企业战略相匹配。福田汽车投资20多亿元,在全国各地建立汽车部件配送中心,但供应链管理却存在严重问题:由于延续过去的人工纸质化操作,因此,在订单处理、入库包装、拣货分配、人员分配等诸多供应链管理模块上,呈现信息迟缓、效率低下的状态。

  福田汽车也引进了ERP系统,试图对从采购到仓储、财务、物流等原有管理体系进行升级换代,但ERP系统不可能将每个管理模块做到极致。因此,福田汽车通过引进“Manhattan”的信息系统,对供应链体系单独进行信息化整合。其内容包括:搭建仓储信息化平台、设立计划与预测模型、对库存进行优化设定、对订单和运输进行周期管理设定,以及库位优化等等。

  福田汽车引入这套供应链信息系统的重要价值是,改变了过去对供应链的管理的人工模式,完成了向现代信息化管理的转型升级。

  挑战与风险:福田汽车借助外脑进行供应链管理革命,虽然匹配了目前阶段的战略需求,但随着该公司下一阶段对欧美、新兴市场的开拓,ERP和供应链系统都需要再次面临新的系统升级;尤其是每次系统的升级,都会给运营节奏带来影响。

  NO.7外包:“6S”管控一体化

  代表公司: 方太厨电

  主要创新点:方大厨电对外包的第三方物流进行6S(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke、安全Security)管控,实现外包环节与本厂供应链流程一体化。

  创新价值:作为供应链末梢的分销物流,多数企业采取的是外包。但正因外包,企业无法保证整条供应链流程的完整。方太将本企业的6S管控方式,植入到第三方,保证了整条供应链的严密性,同时降低了商品因物流业务外包所造成的残损。

  创新概述:方太营销网络遍布全国,每个区域都需要寻找第三方进行分销商品的物流与配送。但由于多数第三方的管理和服务能力低下,使得方太的产品在最后的环节中总是出现残损。

  为此,方太提出向第三方输入“6S”现场管理理念和方法。第一步,对于第三方物流人员实行岗前培训并考试,使其在工作中更加明确工作内容;第二步,在仓库管理上,张贴“仓布分布图”及“型号牌、区域指示标”,讲求“目视化管理”,特别是在仓库中设立了“等级”和“返修”分库,摒弃了以前人为管理的不规范,减少了外部质量损失。

  同时,方太出台对第三方的考核奖励机制,在管理水平、运作水平和服务水平等方面制定细则。其考核结果与当月运费相结合,考核指标按10分计算。如果达到10分,方太在运费给付上,给予八折结算。

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  通过“6S管理”,方太将分销的物流外包环节,与自己的供应链流程实现了一体化。

  挑战与风险:第三方物流员工,并非方太所属,方太在实施“6S”现场管理上如何教育这些员工?此外,方太在现场督导时的方式方法,都会影响其供应链内外一体化的达成。

  NO.8 安全:“百分标准”精准控制链

  代表公司:光明乳业

  主要创新点:光明乳业对乳品供应链的仓储、超市、社区的冷链管理,独创三个“百分标准”,严堵乳品供应链管理漏洞,

  创新价值:光明乳业从自己首创的全球第一个严控奶源质量的“牧场千分标准”体系中,演化出对仓储、超市、社区三大供应链环节的三个“百分标准”。该标准分别按照流程条款,各设置100分值,按70分为及格线,对终端供应链予以管控。

  创新概述:乳品安全隐患,贯穿供应链始终。过往的乳品质量问题,不仅出自奶源,更包括对供应链环节中的细节的忽视。

  继对奶源设立流程和1000分值的数据量化式的标准体系后,现在,光明乳业把这一思路导入到供应链环节。在具体操作上,光明乳业分别设立仓储、超市、社区等三大供应链督导小组。以超市为例,如果发现货架产品的盖子没盖好,产品堆放高度超出要求,冷柜显示温度不符合产品标签规定,或是低温乳品被人随手放在冷柜外等,督导专员都会拍照记录,形成报告交给相关事业部。总部则依照“百分标准”对各流程动作进行打分,对不合格处,要求责任主体限期整改,并择机突击回访核查整改效果。

  由此,光明乳业从奶源采购,一直到对整个供应链的管控中,实施了苛刻的量化标准,大面积降低了经营风险。

  挑战与风险:虽然光明乳业用数据量化提高了对乳品供应链的管理水平,但由于“百分标准”依赖于各督导小组的人力,而这些人为的报告是否能做到每时每刻精确,则是对其三大“百分标准”执行力的挑战。

  * 詹斯顿系曼哈顿软件(上海)有限公司大中华区总经理

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