化工企业锅炉岗位安全操作规程提要：调节好风室静压。风室静压与料层厚度有关，料层厚阻力大送风量小，料层薄阻力小送风量大。风室静压也与燃料的种类有关
来源自 报告化工企业锅炉岗位安全操作规程
一、工艺巡检：
1、根据操作记录要求，按时检查，及时记录各种数据。
2、每30分钟检查一次系统各压力、温度情况。
3、每15分钟检查一次锅炉现场液位情况。
4、每小时检查一次热水罐液位。
5、每2小时锅炉排污一次。
6、每2小时电报筒排污一次。
7、每4小时水位表、汽包倒淋排污一次。
8、严格按照工艺巡检流程认真巡检。
9、发现问题及时处理并向车间及调度汇报。
二、链条炉的停车、开车操作
1、临时压火停炉。
锅炉临时停炉并且需要在短时间内（不超12小时）运行，可将锅炉压火。
压火停炉分满压和压半炉两种，满压时用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，然后关闭风道档板和灰门，打开炉门减弱燃烧，为能保证压火期间不能复燃，也可以关闭炉门。压半炉时，是将燃煤扒到炉排液前部或后部使期聚集在一起，然后用湿煤压严，关闭风道档板和灰门，打开炉门为能保证在压火期间不能复燃，也可以关闭炉门。
压火前要向锅炉进水和排污，使水位稍高于正常水位线，在锅炉停止供汽后关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器的停通烟道，进行压火，压火完毕后要冲洗水位表一次。
压火期间，应经常检查锅炉内汽压，水位的变动情况，检查风道档板，灰门是否关闭严密，防止被压的煤灭火或复燃。
2、长期停炉就是有计划的检修停炉，其操作顺序：
（1）逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，当负荷停止后，随即停止供煤，停止送风，减弱引风，关闭主汽阀，开启过热器的疏水阀和省煤器的傍通烟道。
（2）在完全停断之前水位应保持稍高于正常水位线。以防冷却时水位下降造成缺水，然后停止引风，关严烟道档板，扒出炉膛内未燃尽的煤，清除灰渣，再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却，当锅炉压力降至大气压时，开启空气阀，或提升安全阀，以免锅筒内造成负压。
（3）停炉六小时后，开启烟道档板，进行通风和换水，当炉水到70℃以下时，不可将炉水完全放出。
（4）锅炉停炉后，应在蒸汽、排污、给水等管路中装置隔板，隔板厚度应保证不致被蒸汽母管道内压力顶开，以与其它运行中的锅炉可靠隔绝，在此之前不得有人进入锅炉内工作。
（5）停炉放水后，应趁热清除水垢泥渣，以免水垢冷却后变干发硬，清除困难，停炉冷却后，还应及时清除各受热面上的积灰。在锅筒和烟道内工作时，应使用12伏特安全电压的照明设备，如果工作场地比较干燥，而且有妥善的安全措施，也可使用24伏特电压的照明设备，但锅筒外必须有专人监护，以确保安全。
2、开车（点火）
点火时首先做好以下检查工作：
（1）检查压力表、水位表、安全阀是否符合要求。
（2）检查过热器、给风和排烟系统热工和电气仪表等是否完好，并对回转机械和燃烧设备做试运转。
（3）检查给水设备汽水系统管道和各种阀门调整到符合升火要求的位置。
（4）点火时，将灰门打开，烟道档板开启1/2，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类，或易爆物引火。点火时主汽阀应关闭，当蒸汽从空气阀冒出后，即关闭空气阀，再关闭灰门，开大烟道档板，适当加强通风和火力。
（5）升火速度不能太急促，特别是水容量大和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升，以免突然的热膨胀损坏锅炉部件和炉墙。
（6）升火后必须密切注意锅炉水位，当炉水受热后，膨胀水位表水位逐渐增高时，应适当放水，以维持正常水位。
（7）在升压过程中应开启非沸腾式省煤器的旁道烟道，关闭主烟道，不使省煤器受热。还应开启过热器出口疏水阀门，使过热器得到充分冷却。
（8）并炉供汽：几台锅炉需要向同一运行系统供汽时，必须先进行并炉，然后开始供汽。
三、沸腾炉的停车、开车操作
1、临时压火停车
当需要沸腾炉暂时停止运行，应对沸腾炉进行热备压火操作，压火时，首先停止给煤机，然后稍等一会儿，待料层温度比正常运行温度降低50℃左右，即停掉鼓风机，并立即迅速关闭送风门，使料层从沸腾状态立即转变为静止堆积状态。与空气隔绝，动作越快越好。如果送风门关闭动作缓慢，料层将慢慢由沸腾状态变到静止状态，就容易结焦，因为旋转的叶轮有惯性，风压是慢慢降下来的，使料层可能马上达到静止状态，漏入的空气会使料层中的煤继续燃烧，因而产生结焦。
2、长期停车，正常灭火停炉
锅炉长期停炉，就是有计划的检修停炉，其操作顺序是：
（1）停止给煤，炉膛温度降至50℃时停止送风量。
（2）停炉后，水位应保持在稍高于正常水位线，以防止冷却时水位下降造成缺水，然后把炉膛里边的料渣由出渣风机吹入料仓，再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却。当锅炉压力降至大气压时，开启空气阀，或提升安全阀，以免锅筒内造成负压。
（3）停炉6小时后，开启烟道档板，进行风和换水，当炉水温度降低到70℃以下时，才可将炉水完全放出。
3、正常开车。
（1）开车前的准备工作。
开车前必须检查各个运转设备是否良好，在点火启动前应对燃烧系统进行冷态试验，目的在于：
A、鉴定鼓风机、风量和风压是否达到设计要求，是否满足沸腾燃烧的需要。
B、测定布风板阻力。
C、检查布风均匀性。
D、确定冷态沸腾临界风量，用以结算热态运行时的最低风量。
（2）开车
首先将各烟、风道档板关严，并使各给水系统的阀门、汽仪表的旋钮放在启动位置，然后启动引风机，使炉膛内略成负压，再启动鼓风机。
A、将鼓风机风门微微打开，使底料上面的炭火微微跳动起来，应特别注意保护这层炭火，切勿使底料一下子把炭火淹没，否则炭火就会被底料迅速冷却而变黑。开始向炉内送风时，炉膛出现一片黑烟，好象要灭火的样子，可是几秒钟内就会出现一片枣红色，这时开始用人工往碳火层上撒引火烟煤屑，烟煤就会立即着火，底料温度就会显着地升高。
