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TPM的定义
追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体质为目标以往TPM的目标系强调“藉由改善人与设备的体质进而改善企业的体质”但是现在则当做“建立企业体质”来表现而所要建立的企业体质就是“追求生产系统效率化的极限”产生最大的产出彻底追求零损失
在已构筑成形的生产系统中以设备全体生命周期为对象追求零故障防止损失发生这是达成前一项TPM定义的手段和方法事实上这不仅指已构筑成形的生产系统而已还包含构筑生产系统前的设计及构筑阶段的设备生命周期全体这些都是TPM活动的对象；其次要使设备损失为零并且须建立防范损失于未然的结构并表现于生产统中的“现场、现物”中这是TPM的一大特色
包含所有生产有关的部门如开发、营业、管理、采购等TPM原以生产部门为对象现已推展到全公司各个部门藉由工厂技术部门、管理部门、开发部门与营业部门等以支持生产部门的效率化；换言之就是非生产部门也应该实施TPM活动
自经营者至第一线从业人员全体参加事实上TPM是藉由相关活动来改变人的想法和行动以使设备达到理想状态进而改变企业体质若只靠企业部份人员的努力势必无法达成
TPM的演进过程
B.M事后保养Break-downMaintenance
PvM预防保养Preventivemaintenance
P.M生产保养ProductiveMaintenance
C.M改良保养CorrectiveMaintenance
M.P保养预防MaintenancePreventive
TPM全员生产保养TotalProductiveMaintenance
PdM预知保养PredictiveMaintenance
TPM全面生产经营系统TotalProductiveManagementsystem
事后保养(Break-downMaintenance)
指当设备发生故障后停止或性能显著劣化才修理的保养方式就好像人生了病才去看病一样实施方式分为突发修理和事后修理突发修理是指突发的故障故障后马上修理；事后修理是指故障修理时若有预备机可以事后修理并处置
预防保养(Preventivemaintenance)
日本在1951年自美国引进设备的预防保养就如同人类健康预防医学一样预防医学可预防人类生病而预防保养则可使设备不发生故障进而延长设备的使用年限
设备故障前的预防保养是指依计划实施点检、调查让设备在故障轻微甚至异常发生前即予以预防包括设备的调整、清扫、修理等若以实际作业来区分则可分为定期和预知保养二类通常预防保养可为下列五项：
日常保养：如给油、点检、调整、清扫等
巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)
定期整备：调整、换油、零件交换等
预防修理：异常发现之修理
更新修理：劣化回复的修理
保养成本示意图
生产保养(简称P.M1970)
ProductiveMaintenance
是提高设备生产性最经济的保养方法目的是使设备本体的成本、维持运转的保养费用、及设备劣化所造成的损失减到最低以提高企业的生产力
生产保养所采用的方法有下列四种
保养预防(maintenancepreventiveM.P)：将设备改善成易保养(easymaintenance)演进到在开始就将设备设计成免保养(maintenancefree)
预防保养
改良保养(correctivemaintenance简称C.M)针对设备本体改良以提高信赖度及易维护性
事后保养
对设备的寿命周期进行全面的保养预防后再进行预防保养最后计划性完成改良保养这整个过程就是生产保养的最主要的观念；亦即在促使设备由事后保养进到预防保养、改良保养然后达到免保养的境界藉此来提高生产力
生产保养示意图
全员生产保养(简称TPM1980前)
以往的保养皆倾向于生产单位但随着时代的变迁全面性与普及化的TPM趋势已无可避免这个观念着重在各部门间横、直向的沟通合作连系成一异的系统
预知保养
设备保养的想法已经从事后保养、预防保养演进到预知保养亦即从点演进到线再由线演变为全面性、连续、监控当然这也要拜科技进步所赐
预知保养可说是预防保养的手法之一是以计测机器把握设备的现状然后依实际需要再加以处置；主要是防止过去预防保养中定期保养所造成的过度保养(OverMaintenance)期以最适修理周理的技术研究为主体来推展最经济的PM这些技术主题有振动、发热、异常压力、应力、劣化、防锈、防蚀等
预知保养示意图
全面生产经营系统(TotalProductiveManagementSystem1990年后)
近年由于企业所面临的经营环境益趋严荷因此TPM已由传统只注重生产单位的TotalProductiveMaintenance慢慢地转变为面的活动方式使得TPM不仅是追求设备的极限效率而且要经由此培养出企业抵抗恶劣经营环境的体质近二年也有人提倡TPM是全面“预知管理体制”即所谓的TotalPredictiveManagement进一步将面的改善拓展为整体性的预知管理这个观念是一种超越现状、迈向全面、整体的经营改革
TPM的演进
TPM活动的八大支柱
TPM所要做的是为了能快速达成甚至适当的超越顾客的需求所进行的改善活动而不是一种闭门造车关在公司内部进行一连串与顾客需求无关的改善因此这八大支柱所要进行的内容基本上就是要回归基本面去思考：
有没有更加快速响应顾客的需求
有没有从改善的过程中创造出更多的价值
有没有消除很多无价值的流程让公司有限的资源做更有效的运用



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