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工厂5S对应的措施

[类别:质量管理] [更新:05-02 11:15:43] [浏览:6819 次]

工厂5S对应的措施提要:整理的措施1.1清除不用物品的措施a)进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。

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  工厂5S对应的措施

  1整理的措施

  1.1清除不用物品的措施

  a)进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。

  b)分清使用频度后,按层次规定放置的位置。

  c)清除不用物品,按下列程序进行。

  ·确定对策范围和目标值;

  ·实施的准备;

  ·区别不用物品的方法教育;

  ·计量化和判断;

  ·管理人员的巡回检查、判断和指导。

  1.2大扫除方法

  大扫除的注意要点;

  ·注意高空作业的安全;

  ·爬上或钻进机器时要注意;

  ·使用洗涤剂或药品时要注意;

  ·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意;

  ·扫除时要注意,不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

  1.3消除问题和损坏地方的方法

  总的检查一下有问题的地方,对象是:建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等,要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。

  1.4消灭污垢发生的措施

  a)消灭污垢产生根源的不力原因:

  ·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄;

  ·对产生的根源未着手解决,对问题放任不管;

  ·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心;

  ·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。

  b)消灭污垢发生根源的措施程序:

  ·明确什么是污垢;

  ·大扫除;

  ·规定脏的重点部位;

  ·详细调查一下为什么脏了;

  ·研究措施方案;

  ·确定措施方案并付诸实施。

  2整顿的措施

  3.1整顿的办法(三原则)

  a)规定放置场所

  规定办法要遵循一定的规律性,如何保持这种规律性,就是整理、整顿的方法研究,也是个技术问题。

  b)规定放置的方法

  所谓好的放置方法,是指查找容易和取拿方便。

  c)遵守保管规则

  为了遵守放置场所的规定,必须彻底贯彻从哪儿拿走,还放回哪儿。此外,为防止缺货,对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。

  3.2东西放置场所的规定办法

  2.5.1撤掉不用物品

  减少50%库存量,车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个,其他一律清理除去。

  2.5.2放置场所的整体划分和分局,实行统一的分类法。

  分类区别什么放在远处,什么放在近处,什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是,使用次数多的放在门口附近,重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。

  2.5.3统一名称

  工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时,在数量、名称问题上,意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。

  3.3规定东西的放置方法

  2.5.1研究符合功能要求的放置方法

  a)所谓符合功能要求,就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳;

  b)在质量上,特别要注意品名错误;

  c)对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些,或放一个样品以便确认,或者用不同的颜色和形状来防止马虎;

  d)在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。

  2.5.2品种名称和放置场所的标示

  a)东西一定要填上名称,"固定位置对号入座";

  b)5S规定,东西的名称和放置场所的名称都必须明确;

  c)标示放置场所,固定东西的存放位置;

  d)东西和放置场所两者的配套名称,在物和仓库上都加以标注,放置方法的标示才算完成。

  2.5.3拿放方便的改进

  a)名称标示好了,放置位置也已固定下来,就要想办法画个地图和点上灯,以便能够顺利地找到存放地方,而不至于迷惑。

  b)零件按功能保管,还是按产品别或车间别保管。总之,东西要在一个地方备齐,特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。

  c)放置场所的高度,要考虑安全,把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。

  d)取拿方便或工作容易的改进高度是,备品为从人们的膝盖到头部为宜;工作用工具类,从腰到肩的高度为宜。

  e)放置场所要充分利用建筑物的面积,同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。

  3.4叫遵守保管规则

  2.5.1日常管理和防止库存无货

  a)放置场所要明确标明:库存无货、未退货或丢失。

  b)为了补充库存,对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。

  c)搬运要用适合物品的专用台车,通用零件和专用零件要分别搬运,而使用容易移动和容易作业的台车。

  2.5.2取拿、收存的训练和改进的效果

  整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动,一定要掌握改进的效果。因此,取出、收存进行比赛也很有意义。

  3.5东西放置方法的要点

  2.5.1划线和定位标志

  a)工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线,标明定位。当然,最重要的原则是要有利于作业的合理布局。

  b)布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。

  c)主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。

  d)限制东西摆放的高度也很重要,它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。

  2.5.2台座座阁板、台车等

  a)减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。

  b)台座和阁板高矮不一样时,下面需要适当垫一下、摆成几层高度。

  c)台座或阁板不直接放在地上,用东西垫起来。

  d)尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。

  2.5.3管线的整理、整顿

  a)管线要离开地面,要防止打捆、磨擦和振动,要保持直线、直角和松散的状态。

  b)不在地下埋线,全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分,以防止出错。还要考虑布局变更容易。

  2.5.4工具等的用具

  a)在设计上、维修上不考虑使用工具。

  b)减少工具的使用数。

  比如,螺栓种类减少了,就可以少用板手。

  c)工具要放在取拿方便的地方。

  d)按照使用顺序摆放工具。

  e)拿起工具不用改换姿式马上就能工作。

  f)工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。

  2.5.5刀具或模具等的精确度和寿命很重要,它们是消耗型的东西。

  a)不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。

  b)减少库存数量。

  c)有时把刀具立起来保管,从安全上考虑一定要戴上套。

  2.5.6材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。

  a)对材料、在产品首先固定场所,规定数量和位置。超过就应视为异常,另行管理,这是要点。

  b)在产品、产成品、备品等必须按"先进先出法"使用。

  c)对不良品、保留品要专设放置场所,使用别种箱子,特别是应以红色或黄色加以区别,放在明面的通道边上,使人一看就知道。

  2.5.7备品的明确标示

  a)备品的保管,可以考虑保存双份或确定最低库存量。

  b)保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点,如污垢、伤痕,长锈等要有明确的标示。

  2.5.8润滑油、


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